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连接器功能
在应用不同的行业和实际产品上的连接器中，其功能是不一样，反应在结构上和产品精密度上也是有不同的差异。像有些连接器在客户端需要用于SMT贴片，或是过波峰焊，这对于连接器的平行度， 或是正位度以及角间距等有特别的要求。超出相应的规格，则可能不能使用或是影响到客户端的使用。对于设计的工程师来说，不仅要了解到连接器生产厂家的相关要求，而且还要尽可能的了解到产品的应用行业。这样在设计时可以充分考虑到其中的管控因素或是注意事项。
连接器的命名
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据.在国内外连接器行业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难.目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如（印制电路连接器）、（矩形连接器）、（带状电缆连接器）、（带状电缆连接器）等.由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难.另一种思路是用阿拉伯数字组合.这种方式的好处是简洁,便于计算机管理和小型产品的标志打印.国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式.可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法.
我司的连接器型号命名以间距为依据,以此排列下去.以MX1.25胶壳为例,125H05-NP,125代表间距,H代表胶壳,05代表序号,NP代表几PIN.
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连接器生产流程
电子连接器种类繁多,一般大致分为四个阶段:
1.冲压
2. 电镀
3.注塑
4. 组装
冲压是电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.端子分为先冲后镀,先镀后冲两种.
电镀是连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.大部连接器生产厂家都是委外电镀的.
注塑是电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形.
组装是电子连接器制造的后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插.
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